MCS-500提供精确的XYZ运动平台、坚固的工作台和铸铁床身。 凭借其（3+2）轴的5轴功能，非常适合于工业燃气轮机和喷气发动机热端部件的3D加工、钻孔、和切割。

该系统采用线性电机驱动X/Y/Z轴，和两个旋转轴，可实现高精度金属和硬质材料加工，例如切割、钻孔、成型或开槽。

激光水射流加工技术非常适用于需要特殊涂层（如热障涂层）的冷却工业燃气轮机的热端部件的切割和钻孔。有或没有热障涂层的超级合金均可以采用一次装卡完成加工。陶瓷涂层不会出现裂纹或分层，并且金属结构中的重铸层极低。

与传统的“干”激光加工技术相比，SYNOVA的“湿”激光加工技术提供了一种被“冷却”的激光烧蚀过程，从而最大限度地减少热损伤。水射流在激光脉冲进行激光加工的所有其他时间内持续冷却切割区并有效地从工件表面排出污染物。

具有符合人体工程学设计的触摸屏功能的控制界面可进入所有加工系统的子系统。

由于将激光和水处理等子系统置于一个控制柜，该LMJ加工系统的整体占地面积很紧凑。这个独特的激光系统没有常规数控机床的刀具磨损，耗材较少，而且加工废品率低，在正常运行状态下整个LMJ加工系统进行高质量高精度的精密加工的整体运行成本性价比高。

*快速准确：70秒完成0.76mm的厚度为8  毫米的垂直孔（镍基合金）；具有±1 μm的加工精度和小至25-75 μm的垂直切缝；特定孔径下可钻20 mm厚度  超级合金（深径比高达1 : 25 )。

*表面光滑干净：柱形激光实现完美平行切口 和钻孔；水射流冷却实现极低热影响；水射流实现更清洁表面，由于加工废屑被水流冲刷掉。

*低运行成本：耗材少；无刀具磨损；低废品率。

*使用方便：工作距离长，无需对焦控制；无需切割辅助气体或保护层；没有或很少后处理，金属切割无毛刺。

*能源：工业燃气轮机钻孔 （超级合金）

*航空航天/航空：喷气发动机部件钻孔 （超级合金）

*刀具制造：刀片的 2D 和 3D 加 工（硬质材料）

*汽车零件：汽车加工 （金属）

*微加工：高精度零件的微加工切割 （敏感材料）